產(chǎn)品詳情

2、流程說明

（1）本工藝主要針對(duì)造紙廠污泥、糠醛廠殘?jiān)?、養(yǎng)殖場(chǎng)糞便、城市污水處理廠的濃縮污泥而設(shè)計(jì)。

（2）以上幾種物料都有共同點(diǎn)：含有25%~45%的有機(jī)質(zhì)、水分偏高、顆粒粗大。因此為了降低物料的水分、提高有機(jī)質(zhì)、殺滅病菌，首先應(yīng)對(duì)原料材料進(jìn)行發(fā)酵處理，在此過程中添加好氧發(fā)酵必須的有機(jī)成分和養(yǎng)分，通過發(fā)酵過程中產(chǎn)生的高溫殺滅病菌、蒸發(fā)水分，將纖維類物質(zhì)腐熟分解。

（3）通過上述工序后，物料水分達(dá)到35%以下，有機(jī)質(zhì)提高了5%以上，利用專用有機(jī)物破碎機(jī)進(jìn)行破碎，使物料粒徑達(dá)到1.5mm以下，滿足造粒的需求。

（4）粉狀的N、P、K、填料（主要是粘接劑）等無機(jī)原料經(jīng)計(jì)量后與粉狀有機(jī)物質(zhì)同時(shí)進(jìn)入混合工序，摻混均勻的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入專用組合式擠壓三級(jí)拋圓機(jī)。在此工序中物料首先被擠壓成短圓柱形顆粒，之后短圓柱形顆粒進(jìn)入多級(jí)高速拋圓機(jī)，在顆粒與盤體高速摩擦、顆粒之間相互擠壓的過程中，顆粒棱角被磨平，逐漸變成圓形，且強(qiáng)度得到大幅度提高。造粒成形過程中適當(dāng)控制水分和填料的比例，能有效控制顆粒的大小和強(qiáng)度，成品率可以達(dá)到95%以上。

（5）造粒之后的物料盡管已形成顆粒，但此時(shí)顆粒水分偏高，無法滿足包裝運(yùn)輸?shù)囊?，該物料?jīng)皮帶輸送機(jī)送至回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥。回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)是一內(nèi)部布滿升舉式抄板的回轉(zhuǎn)圓筒，在抄板的作用下，物料被揚(yáng)起與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行熱交換，尾氣通過尾氣處理裝置進(jìn)行除塵、洗滌、放空。出干燥機(jī)的物料溫度較高，通過回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻處理，進(jìn)一步提高顆粒強(qiáng)度、降低水分，之后經(jīng)過粗篩、細(xì)篩，篩除大顆粒和細(xì)粉，獲得成品。大顆粒返料經(jīng)返料破碎機(jī)破碎后與細(xì)篩篩下的細(xì)粉共同返回造粒機(jī)，再次參與造粒過程。 

3、擠壓拋圓生產(chǎn)線工藝創(chuàng)新點(diǎn)

（1）原料適應(yīng)性強(qiáng)

  該裝置對(duì)原料的細(xì)度要求不高，原料粒度不大于1.5mm，無明顯可見纖維即可。該工藝可以生產(chǎn)純有機(jī)肥，也可以生產(chǎn)NPK≥25%的高品質(zhì)有機(jī)無機(jī)肥。

（2）成球率高、強(qiáng)度大

  擠壓拋圓造粒方式首先將原料擠壓呈柱狀，通過滾輪和模板的強(qiáng)烈擠壓，原料單體間的空隙被壓縮、分子間的結(jié)合力（范德華力）增強(qiáng)，組織致密，不易破碎。經(jīng)拋光整形后，強(qiáng)度大、顆粒圓潤(rùn)、均勻，成球率可以達(dá)到95%。

（3）成球水分低

  水分是擠壓拋圓造粒工藝的一個(gè)主要優(yōu)勢(shì)。有機(jī)原料的性質(zhì)和無機(jī)原料有本質(zhì)的區(qū)別，有機(jī)原料顆粒粗大、組織疏松、堆密度小，溶解度低，物料之間的橋接力和范德華力均比無機(jī)肥要小的多。由于結(jié)合力小，在沒有外力的情況下，要想成粒必須添加大量的液相來使顆粒團(tuán)聚；由于它的溶解度小同時(shí)又對(duì)溫度不敏感，因此傳統(tǒng)的圓盤造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒一般不采用蒸汽而直接用熱水或冷水。這樣簡(jiǎn)單套用圓盤或轉(zhuǎn)鼓造方式，想要提高成球率，生產(chǎn)純有機(jī)肥時(shí)水分有時(shí)高達(dá)40%以上，以致后續(xù)烘干困難，增加了生產(chǎn)線的能耗。相反，擠壓拋圓工藝要求在中低水分下操作，造粒水分純有機(jī)肥不超過30%，有機(jī)-無機(jī)肥一般不超過20%。