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    造粒設(shè)備系列

    產(chǎn)品名稱:螺桿擠壓造粒機(jī)

    產(chǎn)品關(guān)鍵詞:
    產(chǎn)品簡介:FYL系列螺桿擠出造粒機(jī)一、主要用途: 廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。二、工作原理: FYL系列螺桿擠出機(jī)分單螺桿型和雙螺桿型,擠出形式有前出料和側(cè)出料二種。經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點…

    產(chǎn)品詳情


    螺桿擠壓造粒

    螺桿造粒機(jī)概述:

    在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過強(qiáng)制擠壓的方式使固體粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形狀和粒度均勻,集中的顆  粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合后,進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品,經(jīng)干燥得到顆粒狀成品,從而實現(xiàn)造粒的目的。 


    應(yīng)用范圍:

    廣泛適用于化肥、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。


    主要優(yōu)點:1、結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,采用國家標(biāo)準(zhǔn)擺線針輪或行星齒輪減速機(jī),輸出扭矩大。

                    2、根據(jù)客戶要求,可采用定轉(zhuǎn)速輸出,或變頻調(diào)速、電磁調(diào)速、機(jī)械式調(diào)速等無級

                 調(diào)速方式。

                    3、擠壓力均衡,顆粒強(qiáng)度高。

              4、通過調(diào)換模板可以方便的改變粒徑。

              5、適用面廣、易損件易更換,便于清洗。


    單螺桿規(guī)格型號:

    規(guī)格型號


    DLS-120

    DLS-160

    DLS-180

    DLS-240

    DLS-360

    螺桿公稱直徑(mm)


    120

    160

    180

    240

    360

    螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)

    96/131/360

    調(diào)速:0~1440

    主電機(jī)功率(kW)

    7.5/11/15

    15/18/22/73

    18/22/37

    18/22/37

    22/37/45

    生產(chǎn)能力(kg/h)

    110-420

    350-1000

    520-1300

    700-2000

    900-3000



    雙螺桿規(guī)格型號:

    規(guī)格型號

    Specification

    SLG-60

    SLG-100

    SLG-140

    SLG-180

    SLG-240

    SLG-380

    螺桿公稱直徑(mm)    Screw nominal diameter

    60

    100

    140

    180

    240

    380

    螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)

    84/96/131

    調(diào)速:0~84/96/131

                               調(diào)速:0~240                           



    主電機(jī)功率(kW

    5.5

    7.5/11

    15/18/22

    18/22/37

    22/37/45

    37/45

    生產(chǎn)能力(kg/h) 

    5~20

    30~200

    200~700

    300~1200

    450~1600

    450~1600


    下圖為常規(guī)流程示意圖:





    本方案的工藝流程是“混合擠出造粒干燥篩分–冷卻包裝”所經(jīng)設(shè)備為: 雙螺旋擠壓機(jī)---轉(zhuǎn)鼓造粒(或稱滾筒造粒機(jī))---布料器---帶式干燥---回轉(zhuǎn)窯冷卻---篩分機(jī)---雙稱包裝機(jī)。


    準(zhǔn)備工作:    干物料經(jīng)計量皮帶稱重后,進(jìn)行混合,在螺帶混合中通過按比例噴淋加水,保證物料水分在3%-4%即可進(jìn)入造粒流程中(若物料本身為濕物料則直接進(jìn)入造粒流程即可)。


    螺旋擠壓機(jī):來自上^程的物料(水分3%-4%)經(jīng)皮帶輸送分料至各個螺旋擠壓機(jī)中,雙螺桿擠出機(jī)主要是在一個“8”字形筒體內(nèi),由兩根互相嚙合的螺桿所組成的裝置,雙螺桿擠出機(jī)向正向位移輸送,有強(qiáng)制將物料推向前進(jìn)的作用。另一方面,雙螺桿擠出機(jī)在兩根螺桿的嚙合處還對物料產(chǎn)生剪切作用。

           

           轉(zhuǎn)鼓造粒: 來自上游混合工序的物料,由進(jìn)料端進(jìn)入筒體。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的主電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過減速機(jī)傳動給主動軸,通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒輪圈相齒合,相向工作。物料經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用,將其制成顆粒,^后經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進(jìn)入,造粒機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn),方可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。


    布料器:    物料進(jìn)入受料斗,料斗旋轉(zhuǎn)一定角度,然后料斗下部的電動料鐘下行,將料加入窯內(nèi)。每批料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋轉(zhuǎn)加料,經(jīng)過若干循環(huán)從而獲得工藝要求的布料效果。


    帶式干燥機(jī):帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè),特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類的膏狀物料,也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。


    回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī):回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)用于料生產(chǎn) ,冷卻一定溫度顆粒的肥料,回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過程中得到冷卻?;剞D(zhuǎn)冷卻機(jī)采用套筒套列結(jié)構(gòu)使機(jī)體長度可成倍縮短,可大大提高冷卻速度 ,減輕勞動強(qiáng)度,提高產(chǎn)量,進(jìn)一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫?;剞D(zhuǎn)式冷卻機(jī)同時也可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,冷卻效率高,性能可靠,適應(yīng)性強(qiáng)。


    滾筒篩分機(jī):回轉(zhuǎn)滾筒篩為圓筒形結(jié)構(gòu),是利用普通電機(jī)作動力,帶動滾筒回轉(zhuǎn),使物料在旋轉(zhuǎn)過程中同時向前運(yùn)動,通過篩網(wǎng)的篩選,使合格顆粒與不合格顆粒分離,以達(dá)到篩分的目的;同時還可對物料進(jìn)行拋光處理,使顆粒外表光滑、圓潤,可觀性好。篩分后的不合格顆粒作返料處理,重新造粒篩分;合格顆粒則直接可包裝進(jìn)庫。

            

    下圖為常規(guī)流程示意圖:


    為提高造粒成型效率,我司所產(chǎn)的螺桿擠壓前端均帶有自動切斷裝置如下圖所示:






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