在蒸汽/水造粒過程中，顆粒通過附聚形成，將固體原料按比例（稱重）并通常在送入造粒機之前預先混合，然后開始附聚；在一些工廠中，在稱重之前將原料粉碎以獲得更均勻的粒度分布。在造粒機（通常是轉鼓或攪拌機）中，加入蒸汽和/或水或洗滌液以提供足夠的液相和可塑性，以使干燥的原料聚集成產品粒度顆粒。
　　
　　在一些方法中，旋轉鼓單元中的造粒之前，可以使用攪拌機將固體和液體預混合；在其它情況下，還可以在造粒過程中加入少量氨以與過磷酸鈣反應以促進造粒并通過降低酸度和增加CRH來改善產品質量。將濕潤和塑料顆粒干燥，通常在旋轉滾筒型燃料干燥器中進行干燥，并篩分以除去產物尺寸部分。將過大尺寸的材料壓碎并與下層部分一起再循環(huán)到造粒機中。
　　
　　為了確保返回到造粒機的材料的均勻粒度分布，^好將破碎的過大尺寸材料返回到篩分單元，以便只有通過產品篩網的材料再循環(huán)到造粒機中。在某些情況下，根據(jù)肥料等級和當?shù)貤l件，有必要在篩選前冷卻材料。如果需要冷卻，則通常在與旋轉干燥器非常相似的旋轉滾筒式裝置中進行。流化床型冷卻器可用于冷卻產品尺寸的材料，但是它們不推薦用于具有寬粒徑范圍的冷卻材料。